塑料制品的成型方法主要有注射成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮成型、傳遞成型、泡沫成型、澆注成型、鑲鑄成型、密封鑄造等，其中以注射成型為主。

近年來，一些新的塑料加工技術和設備被廣泛應用于家用電器塑料制品的成型，如精密注射成型、快速成型技術、熔芯注射成型技術、氣水輔助注射成型技術等，電磁動態(tài)注射成型技術和覆膜注射成型技術。

一。精密注塑成型

可保證產品尺寸和重量的高精度和高重復性。采用該技術的注射機可以實現高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制，可以實現對注塑工藝參數的高精度控制。

一般來說，精密注射對模具的精度要求很高。目前，我國已能生產中小型精密注塑機。

2。快速成型技術是隨著家用電器的多樣化和不斷升級換代而迅速發(fā)展起來的，主要用于家用電器塑料外殼的制備。該工藝的優(yōu)點是無需模具即可實現塑料件的小批量生產。

目前比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液光固化成型，其中激光掃描成型應用廣泛。激光掃描設備由激光光源、掃描裝置、除塵裝置和計算機組成。加工過程是由計算機控制的激光頭按一定的路徑掃描。在激光通過的位置，塑料微粉被加熱、熔化和粘合在一起。每次掃描之后，微粉裝置都會撒之上一層薄薄的粉末。這樣，經過反復掃描，形成一定形狀和尺寸的產品。

目前，國內一些企業(yè)已能生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩(wěn)定，微粉品種和品牌少。

三。熔芯注射成型技術

通常用于成型對型腔粗糙度和精度要求較高的異形型腔產品，不能通過中空成型或旋轉成型進行加工。

目前，這項技術在國外的應用已經比較成熟，但在我國還處于個別應用的狀態(tài)。該工藝的加工原理是先形成型腔的型芯，再利用型芯作為注射模鑲塊。

在注塑件的加熱作用之下，芯模熔化流出，形成空腔。掌握芯材和塑料件的熔點是使用該技術的關鍵。一般來說，芯材可以是普通塑料、熱塑性彈性體或鉛、錫等低熔點金屬。

四。氣輔水輔注射成型有廣泛的用途。它可以成型多種注塑件，其典型產品是電視外殼。在注塑過程之中，氣體或過熱的水可以幾乎與塑料熔體同時注入模腔。

此時，塑料熔體將覆蓋氣體或過熱的水。所形成的塑料制品為夾層結構。塑料件定型之后，可將氣體或水排出脫模。該產品具有省材、收縮小、外觀好、剛性好等優(yōu)點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔設備及其控制軟件。

近年來，我國雖開展了大量的研究和應用，但國產設備并不穩(wěn)定。

5個。電磁動態(tài)注射成型技術／／技術使螺桿在電磁力作用之下產生軸向往復振動。由于在預塑化階段可以對塑料進行微塑化，因此保壓階段的塑料件結構更加緊湊，降低了產品的內應力。

這種技術可以用來形成對光盤等要求較高的產品。應用于普通產品的成形，可以提高產品質量。

6。層壓注射成型技術

使用該技術時，需要在注射成型后將專用印刷裝飾塑料薄膜夾在模具之中，然后進行注射成型。經熱變形之后的印刷膜可貼合塑料件表面，不僅美觀牢固，還節(jié)省了末期裝飾步驟。

一般來說，塑料制品對塑料模具的需求量很大。例如，冰箱或全自動洗衣機通常需要100多個塑料模具，空調需要20多個，彩電需要50-70個塑料模具。

同時，塑料模具的技術要求較高，往往要求模具的加工周期盡可能短，極大地推動了模具設計和現代模具制造技術的發(fā)展。此外，我國熱流道注射模、疊層注射模等一些難度較大的模具也在逐步增加。